国内猪屠宰设备企业在选择烫毛方式时，除了要考虑企业的规模和和投入外，还要考虑屠宰行业的发展趋势，主动进行相关设备的选择和更新，参与行业内的竞争，以提升产品的质量和竞争力。

运河式烫毛法是在烫池内安装一条自动线轨道，猪屠体在可控升降的导轨牵引下，进入烫池。在浸烫过程中，猪屠体被悬挂输送机拖动在浸烫池中行进，完成浸烫后再提升至脱毛机前的落猪装置处，整个浸烫过程无需人工操作，基本实现了生产线机械化加工。 对于运河式烫毛池的设计，要充分考虑猪屠体在浸烫池中的运行时间。烫毛池如果设计不合理，将会影响烫毛质量或肉品品质：烫池太短，烫毛程度不够，影响刮毛时的脱毛效率和质量;烫池太长，大大延长了猪在烫池中行进的时间，造成肌肉温度偏高，增加PSE肉的比例，甚至造成刮毛时出现皮肉破损现象。 此外，运河式烫毛采用不锈钢材料制作，池壁内夹保温材料。浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。烫池内除设补水管、溢流管外，还需增设一个水循环装置，强制循环水流方向与屠体在烫池内行进方向相反，在进行水温均匀度调节的同时，还可以控制屠体脱钩。 运河式烫毛水温控制沿袭传统烫池的思路，一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6min，实际操作中要根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。 运河式烫毛法是国外20世纪70年代采用的工艺。其封闭式的运河式烫池，温度稳定、均匀，烫毛效果好，可降低能源消耗和减少工人劳动强度，克服了传统烫毛，刮毛操作困难，生产不连续等缺点，既干净卫生，又提高了生产效率。但是这种烫毛工艺仍沿袭着传统的“热水混烫”模式，其缺点是容易造成交叉感染。

隧道式烫毛 隧道式烫毛是20世纪50年代西德发明的，后来经过发展，主要以三种形式出现，一是竖式热水喷淋式，二是蒸汽烫洗式，三是蒸汽、热水结合烫洗式。目前国内引进的设备主要以德国BANSS、荷兰MPS等为主，其主要形式是蒸汽和热水结合烫毛。隧道式烫毛的温度一般为59-62℃，烫毛时间6-8min，实际操作中根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。 隧道式烫毛突出的优点是：改变了传统烫毛方式，避免了交叉感染;实现了烫毛、打毛环节的连续性，大大提高了生产效率;符合国家对屠宰行业规模化、现代化的要求，是屠宰行业的发展趋势。

人工推烫式 人工推烫式是我国传统的烫毛方式，主要由烫毛池，温度显示和控制装置组成。生产时，前道生猪卸下掉入烫毛池后，由1-2名员工使用长柄工具对猪进行翻滚和推进，充分浸烫后，进入打毛环节。 烫毛时水温一般控制在58-63℃，烫毛时间3-6分钟，要求操作员工根据生猪大小、品种、季节、烫毛效果等调整打毛时间和温度。 人工推烫式的优点是：设备简单，投入较少，中小屠宰企业方便投入使用;实际操作灵活，能够较好控制烫毛效果;用热水进行烫毛，温度比较均匀，烫毛效果好，利于后序打毛操作。缺点为：工人劳动强度大，生产效率偏低，不利于工业化生产;烫毛效果判断需要凭经验，人为因素对产品影响较大;烫毛池中热水反复使用，会造成胴体的交叉污染。 人工推烫式烫毛在我国屠宰行业的发展历程中，长期占据重要地位，但随着屠宰行业工业化的发展和人们对肉品质量安全要求的提高，这种烫毛方式必将被更为先进的烫毛方式所替代。